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吹塑机吹塑失败原因

2021-03-01 00:00:00

吹塑机吹塑失败原因——中空吹塑机中控制因素


一、中空吹塑机吹塑失败因素----吹气压力

    在制作吹塑制品时,我们要吹入压缩空气,目的有两个。一个是把型胚吹胀,使它贴近模腔内壁,吹出形状。第二个目的就是起到了冷却作用,因为在型胚中空的过程中会因为重力的作用发生直接变形,会影响制品的质量和外形以及结构。

由于我们吹塑制品种类不同,温度也会不同、所需压缩气体压力也不同。一般是在0.2-0.7兆帕之间,在这数值之间,具体根据实际情况决定、可以使制品在成型后花纹、外观都很清晰。对于大型吹塑制品,会采取较高的吹气压力,反之亦然。


二、中空吹塑机吹塑失败因素----充气速度

    

为了可以让成品壁厚更加均匀,外表更加光滑有光泽,就会缩短吹气时间,充气速度尽可能快,但是也要有度。否则会吹破或者是部分塌陷。原因是在于∶空气进口处造成真空,那就会导致制品这一部分发生凹陷,当型胚吹胀成型时,那凹陷部分就成了横膈膜片。


另一方面是因为口模部位的型胚,可能被极快的气流给拉断了。所以就要改用更大的吹管口径,或减一点充气速度。


三、中空吹塑机吹塑失败因素----吹胀比

    

吹胀比就是制品的大直径与型胚之比,主要是指,制品径向大尺寸和挤出机机头中模尺寸之间的关系。当生产的型胚尺寸和质量定好后,吹胀比就会根据产品的尺寸变化。吹胀比大,制品就薄,吹胀较为困难,但是省材料。吹胀比大,就会导致制品变厚,增加原料的消耗。还会使制品有效容积减小,冷却时间延长,成本就变会高。所以,一般吹胀比为0.2-0.4之间。


四、中空吹塑机吹塑失败因素----模温

1.模具温度和制品质量是分不开的,一般模具冷却水的温度在10-20摄氏度之间。过低的温度就会导致制品延伸性减弱,不易吹胀,不仅成型困难、外观由于吹不开很多地方坨在一起、花纹也不清晰。过高的温度就会导致冷却时间延长,制品容易变形。

⒉模温的高低取决于塑料的品种。

3.制品的壁厚和冷却时间有关。不仅对模具进行冷却,模具内部也要冷却。


五、中空吹塑机吹塑失败因素----冷却时间

型胚吹胀后就已经开始进行冷却,冷却时间决定着制品的外观、性能还有生产效率。冷却时间延长,会防止塑料因弹性所引起的形状变化,制品外观工整,质量好。如果冷却时间太短就会使制品产生应力而出现孔隙。在保证制品冷却定型的前提下,加速冷却,提高生产效率。

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