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大型吹塑机
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吹塑的五大注意事项:

2021-03-17 00:00:00

吹气压力

吹塑中,压缩空气有两个作用,一是使管坯胀大而紧贴模腔壁,形成需要的形状;二是起冷却作用。根据塑料品种和型坯温度的不同,空气压力也不一样,一般控制在0.2-0.7兆帕之间,最适宜的是能使制品在成型后外形、花纹等表露清晰的压力。对于粘度较低、容易变形的取较低值;对于粘度和模量较高的塑料取较高值;大容积和薄壁制品宜用较高压力;小容积和厚壁制品则使用较低压力。


充气速度

为了缩短吹气时间,以利于制品获得较均匀的厚度和较好的表面,充气速度(单位时间内流过的空气体积)要尽可能大一些,但也不宜过大,否则会给制品带来不良影响:一是会在空气进口处造成真空,使这部分的型坯内陷,而当型坯完全吹胀时, 内陷部分会形成横隔膜片;其次是口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断,造成废品。

为此需要加大吹管口径或适当降低充气速度。


吹胀比

通常把制品的尺寸与型坯尺寸之比称为吹胀比。当型坯的尺寸和重量一定时,制品的尺寸越大,型坯的吹胀比也越大。根据塑料的品种、性质、制品的形状和尺寸以及型坯的尺寸等来决定吹胀比的大小。通常把吹胀比控制在2、4倍。


模温和冷却时间

为保证制品质量,模具的温度应分布均匀,模温一般保持在20-50℃。模温过低,会使夹口处塑料的延伸性降低,不易吹胀,并使制品在此部分加厚,同时使成型因难,制品的轮廓和花纹等也不清楚。模温过高,冷却时间延长,生产周期加长。制品脱模变形,收缩增大。

模温的高低取决于塑料的品种,当塑料的玻璃化温度较高时,可以采用较高的模温;反之,则尽可能降低模温。

通常随着制品壁厚的增加,冷却时间延长。有时除对模具进行冷却外,还可对成型制品进行内部冷却,即向制品内部通入各种冷却介质(如液氮、二氧化碳等)进行直接冷却。


成型周期

吹塑的周期包括挤出型坯、截取型坯、合模、吹气、冷却、放气、开横、取出制品(其后的修整,配套,包装另计)等过程。

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