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吹瓶模具温度是注塑成型中最主要的变量——不论注塑何种塑料，有必要保证构成吹瓶模表面底子的湿润。一个热的吹瓶模表面使塑料表面长期坚持液态，足以在型腔内构成压力。假设型腔填满并且在冻住的表皮出现硬化之前，型腔压力可将柔软的塑料压在金属上，那么型腔表面的拷贝就高。另一方面，假设在低压下进入型腔的塑料暂停了，不论时间多短，那么它与金属的细微接触都会构成污点，有时被称为浇口污斑。
关于每一种塑料和塑胶件，存在一个吹瓶模表面温度的极限，逾越这个极限就或许出现一种或更多不良影响（例如：组件可以溢出毛边）。吹瓶模温度更高意味着活动阻力更小。在许多注塑机上，这天然就意味着更快流过浇、浇口和型腔，由于所用的注塑活动控制阀并不纠正这个改动，填充更快会在浇道和型腔内导致更高的有用压力。或许构成溢料毛边。由于更热的模型并不冻住那些在高压构成之前进入溢料边区域的塑料，熔料可在顶出杆周围溢料毛边并溢出到分割线空隙内。这表明需求有出色的打针速率控制，而一些现代化的活动控制编程器也确实可以做到这点。
一般，吹瓶模温度的升高会减少塑料在型腔晨有冷凝层，使熔融资料在型腔内更易于活动，然后获得更大的零件重量和更好的表面质量。一同，吹瓶模温度的进步还会使零件张力强度添加。
吹瓶模的保温方法
许多吹瓶模，尤其是工程用的热塑性塑料，相对较高的温度下运转，如80摄氏度或176华氏度。假设吹瓶模没有保温，丢掉到空气和注塑机上的热量可以很容易地与射料缸丢掉的相同多。所以要将吹瓶模与机板隔热，假设或许，将吹瓶模的表面隔热。假设考虑用热流道吹瓶模，检验减少热道部分和冷却了的注塑件之间的热量交流。这样的方法可以减少能量丢掉和预热时间。
吹瓶模具温度是注塑成型中最主要的变量——不论注塑何种塑料，有必要保证构成吹瓶模表面底子的湿润。一个热的吹瓶模表面使塑料表面长期坚持液态，足以在型腔内构成压力。假设型腔填满并且在冻住的表皮出现硬化之前，型腔压力可将柔软的塑料压在金属上，那么型腔表面的拷贝就高。另一方面，假设在低压下进入型腔的塑料暂停了，不论时间多短，那么它与金属的细微接触都会构成污点，有时被称为浇口污斑。
关于大型吹塑机每一种塑料和塑胶件，存在一个吹瓶模表面温度的极限，逾越这个极限就或许出现一种或更多不良影响（例如：组件可以溢出毛边）。吹瓶模温度更高意味着活动阻力更小。在许多注塑机上，这天然就意味着更快流过浇、浇口和型腔，由于所用的注塑活动控制阀并不纠正这个改动，填充更快会在浇道和型腔内导致更高的有用压力。或许构成溢料毛边。由于更热的模型并不冻住那些在高压构成之前进入溢料边区域的塑料，熔料可在顶出杆周围溢料毛边并溢出到分割线空隙内。这表明需求有出色的打针速率控制，而一些现代化的活动控制编程器也确实可以做到这点。
一般，吹瓶模温度的升高会减少塑料在型腔晨有冷凝层，使熔融资料在型腔内更易于活动，然后获得更大的零件重量和更好的表面质量。一同，吹瓶模温度的进步还会使零件张力强度添加。
吹瓶模的保温方法
许多吹瓶模，尤其是工程用的热塑性塑料，相对较高的温度下运转，如80摄氏度或176华氏度。假设吹瓶模没有保温，丢掉到空气和注塑机上的热量可以很容易地与射料缸丢掉的相同多。所以要将吹瓶模与机板隔热，假设或许，将吹瓶模的表面隔热。假设考虑用热流道吹瓶模，检验减少热道部分和冷却了的注塑件之间的热量交流。这样的方法可以减少能量丢掉和预热时间。
文章源自 灯罩吹塑机 http://www.gd-taike.com/