吹塑制品变形缺陷的原因分析

　　吹塑制品变形是指它的外在形状偏离了模具型腔的形状，或凸或凹，或纵向或径向，或局部形状偏移。它是吹塑制品常见的缺点之一，也是一个综合性强，比较难处理的问题之一。吹塑制品变形程度和运用性能的优良程度作为评定产品质量的重要指标之一。

　　吹塑制品变形缺点分析及处理

　　吹塑制品变形程度越大，对其外观满意度和运用性能呈正比例下降，严峻时会导致制品作废。吹塑制品变形不但对制品质量晦气，而且还对吹塑制品的产值及出产本钱晦气。塑料材料的热物理特性以及吹塑成型过程的条件和参数均对吹塑制品变形有不同程度的影响。

　　材料的热物理特性对变形的影响
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　　(1)运用熔点低、流动性好的塑料，因为它本身缩短率小、冷却快，不易变形，能够进步制品质量和产值。

　　(2)吹塑塑料加工配方中运用氰系颜料会影响聚乙烯的结晶度而导致制品变形；

　　(3)不添加任何颜料的原料出产的原色吹塑制品不易变形，能够进步制品质量和产值；
                                                                                                      
　　制品壁厚距离和冷却对变形的影响

　　(1)吹塑制品的结构设计，直接影响到制品的壁厚距离和冷却。壁厚距离大，导致冷却速度距离大而变形。制品结构过渡部分变化俄然的地方壁厚则小，反之，壁厚则大。因此吹塑制品结构过渡部分需求油滑过渡，杜绝有尖角、锐边。假如因为制品结构特殊，壁厚相差大，应在厚壁处加强冷却，并根据冷却要求来设置模具的冷却回路；

　　(2)吹塑制品的纵向壁厚方位与径向壁厚方位的壁厚距离越大，越容易变形。吹塑容器类制品的合模线方位构成的缩短要比邻近方位更严峻，这是较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度的不同导致缩短不同而变形。这种缺点最好一起于用伺服纵向壁厚操控和伺服径向壁厚操控来处理，但设备本钱较高。也可通过对机头芯模修整来代替径向壁厚操控，但作用欠佳一些。对于扁形和方形等形状的中、小型吹塑容器，可通过把口模、芯模尺寸装备略大一些的方法来减小吹塑制品的壁厚差，以便达到缩短平衡，从而处理变形缺点。

　　口部过早密闭对变形的影响

　　刚出产出来的制品没有充沛冷却，假如过早加盖对口部充沛密闭，就会导致制品因内外冷却速度不同和大气压力的缘故而变形。

　　成型工艺对变形的影响

　　(1)挤出机机筒温度、机头温度、模具温度都不能过高，温度高会导致吹塑制品冷却慢，容易变形；(2)成型冷却时刻不行，导致吹塑制品出模后冷却不均匀而变形；(3)根据制品形状需求，精密调整伺服壁厚曲线，使制品壁厚尽可能均匀；(4)运用冷水机给模具供水循环冷却，进步冷却作用；(5)开模行程参数调理不当会导致开模时把制品拉变形。

　　脱模不良对变形的影响

　　吹塑容器凹位脱模斜度不行会导致开模时拉变形；(2)吹塑容器的口部冷却不良或口部飞边太长，都会导致开模时拉变形；(3)吹塑容器模具的两边模喷砂作用不同，会导致开模时制品贴在喷砂较好的这边模具上拉变形。 顶出设备受力不均对变形的影响；出产吹塑板类制品时，一般需求在模具上设计顶出设备。顶出受力不均会把制品顶出变形。在设计顶出设备时应力求与脱模阻力相平衡。于用气压或液压与机械相结合的方法会更好。

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