油泵变频节能液压系统的介绍

　　随着国家动力战略的逐渐施行，动力本钱日渐高涨，绝大多数中空吹塑设备用户认识到了下降设备能耗重要性和必然性。

　　由此它对中空吹塑设备制作商在本世纪初己经完成了一次节能方面的技术晋级。那就是将塑化体系的滑差电机或液压马达驱动办法改成了变频器、电机驱动办法，把塑化体系的动力使用率由原来的60～70%提高到了95%以上。

　　中大型的吹塑设备液压体系中的供油体系，传统的操控办法是比例压力模式，因为在制品冷却成型、和取制品的过程中不做功，且很多液压动作均不需求很大的排量，而传统的供油体系无法依据设备的实时需求提供适宜的排量，过多的压力油只能经过卸荷阀回到油箱，造成了动力的极大浪费，同时给油的冷却造成了很大的担负，加快了液压油质的老化。在上个世纪末国外的设备制作商己经注意到这个问题，其时采用了带蓄能器的液压体系，经过下降电机功率的办法来下降损耗，但过于杂乱的液压回路不仅增加了维修的难度及制作本钱，另一方面，油泵、电机、蓄能器的参数挑选跟液压动作及周期都有直接关系，在泵、电机和蓄能器都确认的情况下,最佳节能作用的周期也就确认了,当制品实际周期改变较大时节能作用也就没那么显着了，所以这种体系在后来用的也越来越少了。

　　在当下，变频技术越来越高端化，其响应性及过载才能指标也越来越好，完全可以满意吹塑工况的特定需求，因而油泵变频节能体系也逐渐推广开来，比较于别的办法而言，此体系有很好的传承性，不用更改液压体系的结构，只要调整液压部件的参数，再加装高效油泵变频操控器，辅以流量操控软件即可到达很好的节能要求，对设备使用者来说，体系简练便于保护，下降了对人员的要求，同时节能作用也能到达55%左右。对制品的周期改变也有很好的适应性，周期越长的制品节能作用越好！其节能作用主要体现有以下几个方面：

　　1.     将待机状态下功耗由42%左右降至5%左右；油泵电机在轻载待机状态时功率消耗在12～13.5KW,节能体系加装后仅1.2～1.5KW左右；（以30KW油泵电机为例）

　　2.      在设备执行液压动作时，依据每个动作的需求设定适宜的流量参数，防止不必要的压力油回油箱，有用的下降了油的发热程度；

　　3.     提高了体系的功率要素：电动机由定子绕组和转子绕组经过电磁作用而发生力矩，绕组因为其感抗作用，对电网而言呈感性，运行时吸收大量的无功功率，造成功率要素很低。采用变频节能调速器后，因为其性能己转变为：AC-DC-AC，在整流滤波后，负载特性发生了改变，对电网呈阻性，功率要素很高，削减了无功损耗。

文章源自 灯罩吹塑机 http://www.gd-taike.com